產生原因,壓力不當導致的爆裂,底板壓痕槽里有著異物，導致了模切時壓力劇增。在生產中這是一種導致爆裂常見原因，也是具破壞性原因。它會使得暗線整體斷裂，導致產品報廢。跑版，即模切版或是底版走位，使鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導致爆裂主要集中在同一方向上的暗線上，是由于切刀或是壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力的狀況下發生偏斜。鋼線厚度和壓痕底槽寬度選用與紙張材質不匹配。根據模切工藝要求，對于不同紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導致的暗線爆裂。模切版制作工藝導致的爆裂,制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中產品如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度，在產品成型時薄膜不能受力，就會產生爆裂。暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現撕裂現象。壓線刀的海綿墊位置不恰當時會出現壓線爆裂現象，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有效避讓，在成型時發生干涉，使得該處受力過分集中，產生爆裂。

紙盒材料質量問題,紙張含水量太低，紙張變脆。這種現象較多出現在冬季，由于冬天天氣干冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水率，造成壓線后紙板有斷裂現象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會造成在模切后彎折時BOPP薄膜不能受力導致爆裂。膜的爆裂只發生在薄膜層，隨著受力點的加俱會沿著爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關，如膜未破紙張已裂與膜無關，紙張有問題。